精益生产八大浪费，精益生产八大浪费

过量生产浪费

所谓过量生产，就是生产出来的产品数量超过了需求量，这种多生产出来的产品不仅没有用处，还占用了企业大量资金、设备、人力等资源，造成企业 *** 困难，设备更新速度缓慢，生产成本加大，员工工作效率低下。

库存浪费

库存是很多企业的通病，库存积压不仅占用了大量的流动资金，而且长期得不到流动，这些资金就得不到产生效益的机会，库存还占用了企业生产管理的资源，使企业不能更好地应对市场变化，做出快速反应。

等待浪费

在生产过程中，由于员工的技术水平不高或设备没有调试到位等原因，造成产品加工速度慢或合格率低等现象，这时员工就会采取一些应急措施进行弥补，如停机停线等待维修工人进行设备维修或技术工人进行技术指导等，这些现象都会造成时间的浪费和资源的浪费。

搬运浪费

在生产过程中，产品都需要从仓库或其他地方搬运到生产线上，这个过程也会产生很大的浪费，如搬运过程中的搬运工具选择不合理、搬运方式选择不合理、搬运人员安排不合理等都会造成搬运过程中的时间和人力浪费。

动作浪费

在生产过程中，员工的每一个动作都可能造成浪费，如不安全或不合理的动作、动作缓慢、动作重复、动作犹豫等都会造成时间和人力的浪费，消除这些浪费是提高工作效率和降低生产成本的有效途径之一。

加工过剩浪费

加工过剩是指产品在加工过程中已经达到了合格标准而继续进行加工的一种浪费现象，这种现象不仅会造成时间和人力的浪费，还会造成材料和能源的浪费，消除加工过剩浪费是提高企业效益的有效途径之一。

品质不良浪费

品质不良是指产品在加工过程中出现不合格或不符合客户要求等现象而造成的浪费，这种现象不仅会造成企业的信誉损失和客户流失等严重后果，还会造成企业资源的浪费和成本的增加，提高产品质量和降低品质不良率是提高企业效益和增强企业竞争力的有效途径之一。

管理不当浪费

管理不当浪费是指企业在管理过程中由于管理不善或 *** 不当等原因而造成的浪费现象，如管理流程不合理、管理制度不完善、管理 *** 不科学等都会造成时间和人力的浪费，加强企业管理是提高企业效益和增强企业竞争力的必要手段之一。

精益生产八大浪费是阻碍企业发展的主要障碍之一，只有通过消除这些浪费现象才能提高企业的效益和增强企业的竞争力，企业应该加强精益生产管理，不断优化生产流程和改进生产方式，提高生产效率和管理水平，从而取得更好的经济效益和社会效益。